Spojovací prvky jsou prvky používané ke spojování a upevňování součástí a jsou velmi běžnými mechanickými součástmi používanými k upevňování a aplikaci. Jejich stín lze vidět na všech druzích strojů, zařízení, vozidel, lodí, železnic, mostů, budov, konstrukcí, nástrojů, přístrojů a elektrických spotřebičů. Mají různé specifikace, různé vlastnosti a použití a vysoký stupeň standardizace, serializace a generalizace. Existuje mnoho druhů spojovacích prvků, které se dělí hlavně do dvanácti kategorií, z nichž každá je: šrouby, svorníky, matice, samořezné šrouby, vruty do dřeva, podložky, kolíky, sestavy a spojovací podsestavy, nýty, svařovací hřebíky, závitové pouzdro. Každá kategorie má v každém oboru svou vlastní jedinečnou funkci. Jako jedna z komodit s největším objemem dovozu a vývozu v Číně spojovací prvky plně splňují mezinárodní normy, což čínským společnostem vyrábějícím spojovací prvky umožňuje čelit světu a plně se zapojit do mezinárodní spolupráce a konkurence. Abychom spojovací prvky mohli lépe používat, musíme je včas udržovat. Při čištění spojovacích prvků tedy často narazíme na šest běžných problémů s některými klíčovými aspekty.
1. Kontaminace v době. Po kalení se spojovací prvky očistí silikátovým čističem a poté opláchnou. Pevné látky na povrchu způsobené zbytky silikátů na povrchu spojovacího prvku v důsledku neúplného opláchnutí. 2. Stohování spojovacích prvků je nevědecké. Spojovací prvky vykazují po popouštění známky změny barvy, což naznačuje, že byly během procesu oplachování kontaminovány čisticími prostředky a kalicími oleji. Výsledky analýzy kalicího oleje potvrdily, že v důsledku nevědeckého stohování spojovacích prvků během procesu ohřevu obsahovaly spojovací prvky v kalicím oleji mírnou oxidaci, která byla téměř zanedbatelná. Tato situace souvisí s procesem čištění, nikoli s kalicím olejem.
3. Kapalina v nádrži by měla být pravidelně vylévána a koncentrace louhu v proplachovací nádrži by měla být často kontrolována.
4, poškození louhem sodným. Alkalické čisticí prostředky obsahují sloučeniny fluoridu a vápníku, které mohou během tepelného zpracování propálit ocelové spojovací prvky a zanechat skvrny na jejich povrchu. Před tepelným zpracováním se doporučuje důkladné čištění a propláchnutí spojovacích prvků, aby se zcela odstranily některé alkalické zbytky, které způsobují propálení spojovacích prvků.
5. Nesprávné proplachování může podporovat korozi. Doporučuje se často měnit vodu k proplachování. Dobrou metodou je také přidání inhibitoru koroze do vody.
6. Příliš mnoho rzi. Pokud je kalicí olej nadměrně starý, doporučuje se vypustit starý olej a doplnit nový olej pro dohled nad procesem a údržbu kalicího oleje v průběhu celého procesního cyklu.
Čas zveřejnění: 9. prosince 2022